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La méthode TPM, Total Productive Maintenance, est une pratique visant à construire une culture d’entreprise qui améliore l’efficience du système de production. Elle permet le passage progressif d’un système de maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive dans certains cas spécifiques.
Cette démarche naît d’une volonté de la direction générale pour :
Instaurer une politique d’Amélioration Continue
Impliquer tout le personnel en le responsabilisant
Améliorer les performances QUALITES / COÛTS / DELAIS
Améliorer le rendement des équipements (productivité, efficacités, ect…).
TPM : Méthode et démarche pour un gain de productivité
Découvrez la méthode TPM, qui améliora le temps de production de votre appareil en réduisant les arrêts et les pannes
Objectif zéro panne avec la méthode TPM, Total Productive Maintenance
Vous avez beaucoup de perte, ce qui implique un coût que vous ne voulez plus ? Vous souhaitez
Optez pour la méthode TPM, Total productive Maintenance, qui va améliorer le temps productif de votre appareil de production en réduisant les arrêts et les pannes. Tout en optimisant la productivité, la qualité et autres indicateurs de performances.
OBJECTIF ZÉRO ARRÊT/PANNE, ZÉRO DÉFAUT, ZÉRO ACCIDENT
Définition de la technique de maintenance : le TPM
TOTAL
Considérer tous les aspects de la maintenance, y associer tout le monde
PRODUCTIVE
Assurer la maintenance en produisant et en pénalisant le moins possible la production
MAINTENANCE
Maintenir en bon état : réparer, nettoyer et graisser. Consacrer le temps nécessaire
Historique de la TPM, Total Productive Maintenance
La TPM a succédé à la Preventive Maintenance (PM) américaine, développée au Japon après la Seconde Guerre mondiale.
La TPM serait née dans les usines du groupe Nippondenso avant d’être formalisée par le JIPM, Japan Institute of Plant Management.
En 1989 le JIPM a défini 8 piliers sur lesquels une démarche TPM s'appuie pour atteindre un niveau élevé de performance industrielle.
La TPM est une marque déposée du JIPM.
Ce qui a changé par rapport à la préventive maintenance, c’est l’approche participative, la participation active des opérateurs qui connaissent leur(s) machine(s) et qui de ce fait, contribuent efficacement à sa maintenance.
OBJECTIF DE LA TPM
But de la démarche TPM, Total Productive Maintenance
La démarche TPM, Total Productive Maintenance, est centrée sur la machine. Elle devient de plus en plus, la première étape de lancement des démarches d’amélioration des performances.
Pour cela l’entreprise doit avoir supprimé l’imprévu et le hasard dans ses activités de production.
Pour être performant, un site a besoin d’un outil de production fiable et disponible.
La TPM, Total Productive Maintenance permet de visualiser facilement et sous forme graphique (Pareto, courbes, etc…) les principaux indicateurs et les facteurs qui influent sur leurs résultats. Ces graphiques fournissent des rapports, établis à partir de critères TPM, délivrant ainsi des analyses personnalisées pour des projections sur des durées ou des ressources particulières.
Le but de l’analyse des données est de déterminer les causes principales de sous-performance et d’orienter les actions de progrès sur les causes générant les gains de TRS, Taux de Rendement Synthétique, les plus importants.
Les systèmes TPM ont trois objectifs majeurs :
- Minimiser la sous-utilisation de l’équipement causant de nombreuses pertes, y compris financières
- Participer à la conservation des équipements par un vrai suivi de la maintenance
- Améliorer l’organisation et agir sur les facteurs qui permettent d’obtenir les meilleurs rendements.
Avantages de la méthode TPM, résultats directs
Instauration de maintenance et de la propreté sur les postes de travail et leur environnement
Mise en place d’une organisation visuelle
Élimination des gaspillages de temps et de matière
Amélioration Générale de l’environnement
Avantages de la méthode TPM en termes de comportements
Communiquer et associer tout le monde
Remettre en cause ses habitudes
Maintenir en bon état
Rendre pérennes les résultats acquis et progresser en permanence
Respecter des engagements et des règles collectives
Des exemples de l’utilité du TPM
Poste de maintenance avec la TPM
Le poste de maintenance est associé à chaque machine ou îlot nécessitant une disponibilité immédiate des outils pour :
Satisfaire à une maintenance préventive
Une réduction d’encombrements
Une optimisation de l’espace de travail et création d’un espace propre, rangé et rationnel
Poste de propreté TPM
Cette technique de management offre une solution complète au sein de l’entreprise, des services, des bureaux tels que :
Une hausse de l’organisation et de la qualité de travail
Une hausse de la productivité et de l’efficacité
Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques
Support de communication visuel TPM
La gestion des anomalies est approuvée avec les plus grands groupes industriels permettent aux opérateurs de :
S’exprimer en temps réel et sans contrainte
La mise en œuvre est rapide, efficace, simple et économique
Susciter l’adhésion de tous les acteurs pour une meilleure performance globale
REUSSIR SA METHODE TPM
La démarche TPM, Total Productive Maintenance améliore la capacité de production des moyens techniques, en construisant un système évitant les pertes et gaspillages tels que “zéro accident, zéro défaut et zéro panne”. Cette technique est basée sur le travail de terrain (Gemba) et le concret (Genbutsu) tout au long du cycle de vie du système de production.
Le TPM implique la participation de toutes les divisions, non seulement celles liées à la production mais aussi la conception de l’exploitation, le développement, les services marketing et administratifs, et ceci, à tous les niveaux hiérarchiques, des dirigeants aux opérateurs.
Elle permet d’atteindre le “zéro pertes” en engageant des démarches d’amélioration par petits groupes.
Tous doivent trouver un avantage dans la démarche TPM et ce n’est pas toujours l’aspect financier même s’il est mis en avant. Cet argument masque parfois des besoins plus profonds.
Un des avantages irréfutables pour les opérateurs est que “ça fait du bien d’enlever le caillou que l’on a dans sa chaussure”.
Ce caillou peut aussi bien être la routine que l’on perçoit, l’attitude de la hiérarchie, le sentiment de ne pas être entendu que les difficultés que l’on rencontre pour réaliser son travail dans des conditions normales (difficultés dues au matériel, aux matières premières, à l’organisation). Ce caillou peut être aussi le besoin de se sentir utile, de pouvoir résoudre les problèmes rencontrés.
LA FORMATION PAR LE JEU POUR LA METHODE TPM
Jeu e-learning ludique pour professionnels
La formation par le jeu, c’est le plaisir d’apprendre en jouant ensemble. C’est aussi contribuer au nouvel épanouissement de chacun en permettant d’obtenir des situations d’apprentissage riches, inédites et fructueuses.
Les participants vont découvrir au travers de leurs expériences personnelles, la nécessité de mettre en œuvre ces nouvelles évidences mises ainsi en exergue et de faciliter leur transposition dans leur vie de tous les jours.
Durée moyenne : 2h30
Sur le principe d’un parcours automobile présenté sous la forme du jeu de l’Oie semé d’aléas, on cherche à éliminer toutes les sources de dysfonctionnement des moyens de production (externes et internes).
Public concerné :
L’effectif idéal est de 10 personnes : Opérateurs, Techniciens, Chefs d’équipe, Chefs d’atelier, Cadres, etc…
N’attendez plus pour former vos employés au TPM par le jeu
Pour aller plus loin
Le Kit de Démarrage TPM-PDCA-SUGGESTION : Elaboration instantanée et simple d'un tableau PDCA, de propositions d'améliorations (suggestions) et TPM (Total Productive Maintenance) dans le cadre de projet pilote à la suite du jeu.
Résultats : une réussite collective, partagée et efficace.
Vous pouvez retrouver les démarches : 5S, Kaizen, Six Sigma, LEAN Office, LEAN Manufacturing, TPM, TRS, Journée d'une machine, Management visuel.
Mais vous pouvez découvrir également les chantiers : PDCA, KANBAN, MUDA, HOSHIN, QRQC, Management Environnemental, SMED, Sécurité eu travail.
LES OUTILS INDISPENSABLES POUR PERENNISER L'ACTION TPM
Les créations Sesa Systems pour la création d'un projet TPM
